Zeptejte se, z čeho je posyp vyroben, a odpověď závisí na místnosti. U jižního snídaňového stolu je krupice mletá sušená kukuřice. Na lince pro dokončování kovů „zrnitost“ znamená něco dokonalejšího: minerální částice, které obrousí svary, odstraňují stopy po nástrojích a zušlechťují povrch, až se čte jako zrcadlo. Pro výrobce, kteří nakupují leštící kotouče, lamelové kotouče a leštící směsi, není praktickou otázkou jen to, z čeho je zrnko vyrobeno, ale také to, který minerál se za tímto slovem na technickém listu nachází.
Zde je závěr vpředu. Průmyslová drť je vyrobena z drcených, prosévaných minerálních krystalů – nejčastěji oxidu hlinitého, karbidu křemíku, oxidu zirkoničitého nebo keramického oxidu hlinitého – každý s odlišnou tvrdostí, houževnatostí a lomovým chováním. Tato příručka vysvětluje, co každý materiál vlastně je, jak velikost zrna mění výsledek a jak tyto informace použít při výběru nástrojů pro lešticí linku.
Čtyři materiály na drť, které udělají téměř všechnu práci
Většina kol a směsí používaných při povrchové úpravě kovů je postavena na čtyřech minerálních skupinách. Rozdíly mezi nimi nejsou kosmetické; mění řeznou rychlost, tvorbu tepla a životnost.
| Drťový materiál | Chemická identita | Tvrdost (Mohs) | Nejlépe se hodí pro |
|---|---|---|---|
| Oxid hlinitý | Al2O3 | 9 | Uhlíková ocel, nerezová ocel, obecné leštění |
| Karbid křemíku | SiC | 9.5 | Hliník, měď, sklo, karbid, nízkotlaká úprava |
| Oxid zirkoničitý | Zr02-Al203 | ~8,5 (tvrdé) | Vysokotlaké broušení, těžký úběr materiálu |
| Keramický oxid hlinitý | Al2O3 (mikrokrystalický) | 9 | Samoostřící pásy, slitinové a nerezové oceli |
Všimněte si vzoru přes stůl: každá z těchto zrn je tvrdý, křehký krystalický minerál. Částice jsou navrženy tak, aby praskaly kontrolovaným způsobem. Když se zrno otupí, zlomí se podél krystalové roviny a obnaží svěží řeznou hranu. Výrobci tuto vlastnost nazývají drobivostí. Houževnatost a drobivost, více než názvy značek, jsou tím, co určuje, jak se zrno skutečně chová vůči obrobku.
Z čeho je vyrobena drť oxidu hlinitého
Oxid hlinitý (Al2O3) začíná jako bauxitová ruda, rafinovaná a tavená v elektrické obloukové peci při teplotě zhruba 2 000 °C. Roztavený materiál se ochladí na hustý krystalický blok, který se drtí, prosévá a třídí na brusná zrna. V praxi se setkáte se třemi odstíny posypu oxidu hlinitého:
- Hnědý oxid hlinitý : 94–97 procent Al2O3 s malým množstvím titanu a oxidu křemičitého. Je nejtvrdší ze tří, odolává předčasnému rozpadu a je výchozí pro broušení a leštění uhlíkové oceli a nerezové oceli.
- Bílý oxid hlinitý : více než 99 procent Al2O3 z vyčištěné suroviny. Je drobivější, dříve se láme a běží chladněji, což vyhovuje jemné povrchové úpravě a slitinám citlivým na teplo.
- Růžový nebo rubínový oxid hlinitý : oxid hlinitý s přídavkem oxidu chrómu, vyrovnávající tuhost a drobivost. Často se objevuje v posledních fázích kola před leštěním.
Protože tavený oxid hlinitý kombinuje přiměřenou tvrdost (Mohs 9) s nízkou cenou a předvídatelným rozpadem, jedná se o nejrozšířenější zrnitost při povrchové úpravě kovů. Dominuje lamelovým kolům, sisalovým kolům a mnoha barovým směsím.
Lamelové kolo z hliníku pro efektivní dokončování kovů Tento kotouč vyrobený z taveného oxidu hlinitého s tvrdostí Mohs 9 vyrovnává náklady a výkon při broušení, odstraňování otřepů a povrchové úpravě běžných kovů, jako je nerezová ocel a hliník. Zobrazit produkt → Karbid křemíku: Drť, která řeže chladněji a ostřeji
Karbid křemíku (SiC) se vyrábí v peci Acheson tavením křemičitého písku a ropného koksu nad 2 200 °C. Výsledný krystal je téměř stejně tvrdý jako diamant, Mohs 9.5 , s ostrou, křehkou strukturou.
Dvě vlastnosti odlišují karbid křemíku od oxidu hlinitého. Za prvé je tvrdší, takže dokáže rychle řezat materiály, které zmatní oxid hlinitý. Zadruhé je drobivější: zrna se lámou brzy a často, odhalují čerstvé okraje a udržují řez chladný. Toto chování zabraňuje rozmazání na hliníku, mosazi, mědi a titanu, kde měkčí kotouče mají tendenci se zatěžovat a drhnout místo toho, aby řezaly.
Některé kotouče z karbidu křemíku jsou vyrobeny z kalcinovaných zrn: surový SiC je tepelně zpracován, takže na každé částici narůstá vrstva mikrokrystalického oxidu, což zlepšuje retenci hran. Toto je materiál pro naše lamelové kotouče z kalcinovaného karbidu křemíku, dobrá volba, když chcete řezný účinek SiC bez obětování životnosti kotouče.
Lamelové kotouče z kalcinovaného karbidu křemíku pro houževnaté slitiny Díky tepelně zpracovaným zrnům karbidu křemíku poskytuje chladné řezání a samoostřící činnost, ideální pro nerezovou ocel, titan a slitiny niklu bez spálení nebo změny barvy. Zobrazit produkt → Co vám velikost zrna skutečně řekne
Slovo "grit" také pojmenovává velikost částic. Číslo zrnitosti jako 60, 120 nebo 400 je počet ok: počet otvorů na lineární palec síta, které třídilo zrna. Nižší čísla znamenají hrubší částice a rychlejší řezání; vyšší čísla znamenají jemnější částice a hladší povrchy.
| Číslo zrna | Průměr částic (přibližně) | Typická role |
|---|---|---|
| 40–60 | 250–400 µm | Těžký úběr materiálu, vyrovnávání svarů |
| 80–120 | 125–180 µm | Obecné odstraňování otřepů a broušení |
| 220–320 | 45–70 µm | Mezilehlé odstranění škrábanců |
| 400–800 | 15–35 µm | Před leštěním jemně předleštit |
| 1000 | 5 µm a méně | Zrcadlové a kosmetické úpravy |
Nejužitečnějším bodem o velikosti zrna je sekvence, nikoli jedno číslo. Zrcadlové povrchové úpravy u nerezové oceli se běžně dosahuje procházením tří nebo čtyř velikostí zrna, přičemž každý stupeň odstraní škrábance zanechané předchozím stupněm. Finální leštící směsi obvykle nesou abrazivní částice pod 10 um , což je důvod, proč jsou jemné na prsty, ale přesto zušlechťují povrch na mikroskopické úrovni. Pokud plánujete celou dokončovací linku, naše vodítko broušení větrného kola pokrývá krok za krokem kombinace kotoučů používané pro zrcadlovou úpravu.
Jak se drť drží v lešticím nástroji
Prášková drť sama o sobě nemůže dělat užitečnou práci. Ve výrobních nástrojích jsou částice drženy v jedné ze tří konstrukcí:
- Brusivo s povlakem — drť se nanáší elektrostaticky na papír, látku nebo fólii; nejběžnějšími příklady jsou brusné pásy a kotouče.
- Lepené brusivo — drť se vmíchá do pryskyřičného nebo vitrifikovaného pojiva a stlačí se do kotouče; pojivo se používáním opotřebovává a odhaluje čerstvá zrna.
- Volná zrna ve sloučeninách — drť je suspendována ve voskovém, tekutém nebo pastovitém nosiči a opracována proti hadříku nebo sisalovému kotouči; nosič řídí mazání, zatímco zrna provádějí řezání.
Třetí skupinu je snadné podcenit. Když vezmete do ruky barevnou leštící tyčinku, barva je kód pro brusivo uvnitř. Zelenou sloučeninou je obvykle oxid chromitý , velmi jemné, tvrdé brusivo používané pro nerezové zrcadlové povrchy. Červená sloučenina je oxid železitý, prodávaný po staletí jako klenotnické rouge. Bílé a modré tyče obvykle používají oxid hlinitý nebo kalcinovaný oxid hlinitý v měkčím nosiči.
Zelená leštící směs pro lesk na zrcadla z nerezové oceli Tento jemný leštící vosk napuštěný oxidem chrómu odstraňuje drobné škrábance a vytváří zrcadlový povrch na nerezové oceli a špičkových kovových ozdobných dílech. Zobrazit produkt → Přizpůsobení zrnitosti vašemu obrobku
Výběr se zjednoduší, když začnete spíše od materiálu obrobku než od stroje. Zde je krátká verze:
- Nerezová ocel : hnědý oxid hlinitý pro odstraňování třísek, bílý oxid hlinitý nebo karbid křemíku pro přechody, potom směs zeleného oxidu chrómu pro zrcadlovou úpravu.
- Hliník, mosaz a měď : karbid křemíku pro fáze řezání, protože řeže místo nakládání; dokončete nízkotlakým hadříkem.
- Tvrdé kovy, slinutý karbid, sklo : karbid křemíku nebo diamantová drť; oxid hlinitý se příliš rychle otupí.
- Silné svary na oceli : Pásy z oxidu zirkoničitého pod vysokým tlakem odstraňují kov rychleji za dolar než jakákoli jiná běžná drť.
Pokud vyrábíte automobilové komponenty, platí stejná materiálová logika, ale sekvence obvykle začíná hrubší, protože výkovky a odlitky v dodaném stavu nesou okuje. naše stránka aplikace pro automobilovou výrobu ukazuje typické kombinace stupňů používané dodavateli dílů před pokovením nebo povlakem.
Analýza nákladů by měla být založena na nákladech na hotový díl, nikoli na ceně za kolo. Hnědý tavený oxid hlinitý je nejlevnějším minerálem, který lze koupit. Karbid křemíku stojí více a oxid zirkoničitý stojí nejvíce za libru. Ale zrno, které nepřestává řezat, odstraní více kovu za stejnou dobu stroje, což často dělá z dražšího minerálu celkově nejekonomičtější volbu.
Sečteno a podtrženo
Z čeho je tedy drť vyrobena? Při povrchové úpravě kovů se drť vyrábí z umělých minerálních krystalů: primárně taveného oxidu hlinitého, karbidu křemíku, oxidu zirkoničitého nebo speciálních keramických zrn, tříděných podle velikosti ok a spojených do kotouče, pásu nebo kombinované tyče. Minerál řídí řez; velikost zrna řídí konečnou úpravu; vazba řídí způsob, jakým se nástroj cítí na obrobku.
Když je na technickém listu uvedeno „oxid hlinitý“, můžete si nyní představit tavený Al2O3 z bauxitu, rozdrcený na definovaný rozsah ok a vybraný pro houževnatost. Když uvidíte zelenou leštící lištu, poznáte uvnitř abrazivo oxidu chromitého. Tyto znalosti se přímo vyplácí: přizpůsobení materiálu zrna k obrobku je nákladově nejefektivnějším vylepšením, které může většina dokončovacích linek dosáhnout. Pokud si nejste jisti, která kombinace se hodí k vašemu produktu, prohlédněte si stránky specifické pro aplikaci na tomto webu a poté otestujte průběh na vzorovém dílu, než se pustíte do plné výroby.
